আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম: vicky@qyprecision.com

দস্তা খাদ ডাই কাস্টিং এর ছাঁচ নির্ভুলতা কাজ প্রযুক্তি সম্পর্কে

তৈরির পদ্ধতি: মরা ঢালাই. ব্যাপক উৎপাদন, উচ্চ এবং স্থিতিশীল মানের জন্য অনেক খরচ বাঁচাতে.

QY যথার্থতা সমস্ত ধরণের যন্ত্রাংশের উত্পাদনে অভিজ্ঞ, তদন্ত পাঠাতে স্বাগতম।

একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম হিসাবে, ছাঁচ শিল্প শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে যেমন ভোগ্য পণ্য, বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল এবং বিমান উত্পাদন। ছাঁচ উত্পাদনের প্রযুক্তিগত স্তর এবং গুণমান উন্নত করা ছাঁচ উত্পাদন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। ছাঁচের উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রযুক্তির ব্যবহার ছাঁচ উত্পাদন দক্ষতা, ছাঁচের নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, তাই এটি ধীরে ধীরে ইডিএম ছাঁচগুলি প্রতিস্থাপন করছে এবং বিদেশী ছাঁচ উত্পাদনকারী সংস্থাগুলি দ্বারা ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে, ছাঁচ উত্পাদনের একটি প্রধান প্রবণতা হয়ে উঠেছে। ছাঁচ উত্পাদনে উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগের সময় তুলনামূলকভাবে সংক্ষিপ্ত এবং ব্যবহারের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি।

উচ্চ গতির কাটিয়া প্রযুক্তি

উচ্চ-গতির কাটিংয়ে নিম্ন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সুবিধা রয়েছে (ওয়ার্কপিসটি শুধুমাত্র 3 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়), ছোট তাপীয় বিকৃতি ইত্যাদি। প্রতি ইউনিট শক্তিতে ধাতু অপসারণের হার 30% থেকে 40% বৃদ্ধি পায়, কাটার শক্তি হ্রাস পায় 30% দ্বারা, এবং টুলের কাটিয়া জীবন বৃদ্ধি করা হয়। 70%, দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং-এ অবশিষ্ট কাটিং তাপ ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং নিম্ন-ক্রম কাটার কম্পন প্রায় অদৃশ্য হয়ে যায়। কাটিং গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, প্রতি ইউনিট সময় ফাঁকা উপাদান অপসারণের হার বৃদ্ধি পায়, কাটার সময় হ্রাস পায় এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পণ্য উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত হয় এবং পণ্যের বাজার প্রতিযোগিতার উন্নতি হয়। একই সময়ে, স্ন্যাক ছুরির উচ্চ-গতির মেশিনিং এবং বড় ফিড রেট ওয়ার্কপিসে কাজ করে কাটার শক্তিকে হ্রাস করে এবং চিপগুলির উচ্চ-গতির স্রাব ওয়ার্কপিসে প্রেরিত কাটিয়া তাপকে হ্রাস করে, তাপীয় চাপ এবং বিকৃতি হ্রাস করে। , যার ফলে দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিং অনমনীয়তার প্রক্রিয়াকরণের উন্নতি করে এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি কাটার সম্ভাবনা প্রদান করে। HRC60-এর বেশি কঠোরতা সহ উপকরণগুলির উচ্চ-গতির মিলিং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কম-দক্ষতা EDM-কে প্রতিস্থাপন করতে পারে, এইভাবে ছাঁচ উত্পাদন চক্রকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ছোট করে। একই সময়ে, উচ্চ-গতির কাটিয়া প্রযুক্তির প্রয়োগ ছাঁচের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং সময়ের প্রায় 80% সংরক্ষণ করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় প্রায় 30% সাশ্রয় করতে পারে, ছাঁচের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0 এ পৌঁছাতে পারে। 1, এবং টুলের কাটিয়া দক্ষতা দ্বিগুণ করা যেতে পারে।

ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা উচ্চ-গতির কাটার সুবিধা

ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য হল একক-টুকরা ছোট ব্যাচ এবং জটিল জ্যামিতিক আকার, তাই প্রক্রিয়াকরণ চক্র দীর্ঘ এবং উত্পাদন দক্ষতা কম। ঐতিহ্যগত ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে, শক্ত ছাঁচ শেষ করার জন্য সাধারণত EDM এবং ম্যানুয়াল পলিশিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময় সংক্ষিপ্ত করা এবং উৎপাদন খরচ কমানো হল ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিকাশের প্রধান লক্ষ্য। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিতে অনেক নতুন প্রযুক্তি এসেছে, যেমন উচ্চ-গতির কাটিং, CAD/CAE ডিজাইন সিমুলেশন, দ্রুত প্রোটোটাইপিং, বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মিলিং ছাঁচনির্মাণ এবং যৌগিক প্রক্রিয়াকরণ, যার মধ্যে সবচেয়ে আকর্ষণীয় এবং কার্যকর - গতি কাটার প্রক্রিয়া।

উচ্চ-গতির কাটিং ছাঁচগুলি কাটার মাধ্যমে ছাঁচের একাধিক উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে মেশিন টুলের উচ্চ গতি এবং উচ্চ ফিড রেট ব্যবহার করে। উচ্চ-গতির মেশিনিং ছাঁচের সুবিধাগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়:

①হাই-স্পিড কাটিং রুক্ষ মেশিনিং এবং সেমি-ফিনিশিং মেশিনিং ধাতু অপসারণের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

②হাই-স্পিড কাটিয়া মেশিন টুলস, টুলস এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, এটি শক্ত উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে। ছোট ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য, উপাদানটি তাপ-চিকিত্সা করার পরে, একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে রুক্ষ এবং সমাপ্তি সম্পন্ন করা যেতে পারে; বড় আকারের ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য, তাপ চিকিত্সার আগে রুক্ষ এবং আধা-সমাপ্তকরণ করা হয় এবং তাপ চিকিত্সা এবং শক্ত হওয়ার পরে সমাপ্তি করা হয়।

③উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা হার্ড কাটিং স্মুথিং প্রতিস্থাপন করে, অনেক সময়-সাপেক্ষ ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং হ্রাস করে, এবং EDM-এর তুলনায় 50% দক্ষতা উন্নত করে।

④হার্ড কাটিয়া প্রক্রিয়া চূড়ান্ত গঠন পৃষ্ঠের গুণমান এবং আকৃতির নির্ভুলতা উন্নত করতে (শুধুমাত্র পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম নয়, তবে পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতাও বেশি), যা জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও সুবিধাজনক।

⑤এটি বৈদ্যুতিক স্পার্ক এবং গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে সৃষ্ট ডিকারবুরাইজেশন, পোড়া এবং মাইক্রো-ফাটল এড়ায়, সমাপ্তির পরে ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষতিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং ছাঁচের আয়ু 20% বৃদ্ধি করে।

⑥ ওয়ার্কপিসে কম তাপ, কম কাটা শক্তি এবং ছোট তাপীয় বিকৃতি রয়েছে। এটি ইলেক্ট্রোডগুলির দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের জন্য CAD/CAM প্রযুক্তির সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত জটিল আকারের ইলেক্ট্রোড এবং পাতলা-দেয়ালের সহজে বিকৃতযোগ্য ইলেক্ট্রোড।

ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ গতির কাটিয়া মেশিন টুল

উচ্চ-গতির কাটিয়া ছাঁচের জন্য একটি উচ্চ-গতির মেশিন টুল নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিন:

(1) মেশিন টুলের প্রধান শ্যাফ্ট রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম মেশিনিং পূরণের জন্য উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ গতি থাকা প্রয়োজন। ছাঁচ শেষ করার জন্য ছোট-ব্যাসের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং স্পিন্ডেলের গতি 15,000 থেকে 20,000 rpm-এর বেশি হতে পারে। 10000rpm এর নিচে একটি স্পিন্ডেল গতি সহ মেশিন টুলগুলি রুক্ষ মেশিনিং এবং সেমি-ফিনিশ মেশিনিং করতে পারে। বৃহৎ ছাঁচ তৈরিতে আপনার যদি রুক্ষ এবং ফিনিস মেশিনিং উভয়ই পূরণ করতে হয়, তাহলে নির্বাচিত মেশিন টুলে দুটি গতির দুটি স্পিন্ডেল বা বৈদ্যুতিক স্পিন্ডলের দুটি স্পেসিফিকেশন থাকতে হবে।

(2) মেশিন টুলের দ্রুত ট্র্যাভার্সের জন্য খুব বেশি দ্রুত নিষ্ক্রিয় স্ট্রোকের প্রয়োজন হয় না। তবে এটির অবশ্যই তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ফিড রেট (30-60m/মিনিট) এবং উচ্চ ত্বরণ এবং মন্থরতা থাকতে হবে।

(3) এটির একটি ভাল উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে এবং এতে উচ্চ-নির্ভুলতা ইন্টারপোলেশন, কনট্যুর ফরোয়ার্ড নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ ত্বরণ এবং উচ্চ-নির্ভুল অবস্থান নিয়ন্ত্রণের কাজ রয়েছে।

(4) CAD/CAM সফ্টওয়্যার বেছে নিন যা উচ্চ-গতির মেশিন টুলের সাথে মিলে যায়, বিশেষ করে উচ্চ-গতির ছাঁচ কাটার জন্য সফ্টওয়্যার।

ছাঁচ উত্পাদনে পাঁচ-অক্ষের মেশিন সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ ধীরে ধীরে বাড়ছে, এবং উচ্চ-গতির কাটিয়া ছাঁচের সাথে সহযোগিতা করার জন্য এটির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

① টুলের কাটিং এঙ্গেল পরিবর্তন করা যেতে পারে, কাটিং কন্ডিশন ভালো, টুলের পরিধান কমে যায়, যা টুলটিকে রক্ষা করতে এবং টুলের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে উপকারী;

②প্রসেসিং রুট নমনীয়, যা টুলের হস্তক্ষেপ কমায়, এবং জটিল পৃষ্ঠের আকার এবং গভীর গহ্বরের ছাঁচ সহ ছাঁচ প্রক্রিয়া করতে পারে;

③বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ পরিসর, বিভিন্ন ধরনের ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

(পাঁচ-অক্ষ সংযোগ উচ্চ-গতির মিলিং মেশিনিং কেন্দ্র)

পাঁচ-অক্ষের মেশিন টুলের সাধারণত দুটি প্রকার থাকে: টেবিলের ধরন এবং মিলিং হেড টাইপ, যা ছাঁচের ধরন অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।

উচ্চ গতির কাটিয়া ডাই টুল প্রযুক্তি

উচ্চ-গতির মেশিনিং উপযুক্ত সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন। হার্ড অ্যালয় প্রলিপ্ত সরঞ্জাম এবং পলিক্রিস্টালাইন রিইনফোর্সড সিরামিক সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ সরঞ্জামগুলির জন্য একই সময়ে একটি উচ্চ-কঠিনতা ব্লেড এবং একটি উচ্চ-কঠিনতা ম্যাট্রিক্স উভয়ই সম্ভব করে তোলে, যা উচ্চ-গতির যন্ত্রের বিকাশকে উৎসাহিত করে। পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (PCBN) ব্লেডের কঠোরতা 3500~4500HV এ পৌঁছাতে পারে এবং পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ডের (PCD) কঠোরতা 6000~10000HV তে পৌঁছাতে পারে। বিশেষত প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি শক্ত স্টিলের সেমি-ফিনিশিং এবং ফিনিশিংয়ে বিশাল ভূমিকা পালন করে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, টুলের ত্বরণ এবং টুল ধারক যখন 3g-এর উপরে হয়, তখন টুলের রেডিয়াল রানআউট 0.015mm-এর কম হওয়া উচিত এবং টুলের দৈর্ঘ্য টুলের ব্যাসের 4 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়। ছাঁচের গার্হস্থ্য উচ্চ-গতির নির্ভুলতা যন্ত্রের অভিজ্ঞতা, যখন ছাঁচ শেষ করার জন্য ছোট-ব্যাসের বল-এন্ড মিলিং কাটার ব্যবহার করা হয়, তখন রৈখিক গতি 400m/মিনিট অতিক্রম করে। এটির জন্য টুল উপকরণের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (কঠোরতা, কঠোরতা, লাল কঠোরতা সহ), টুলের আকার (চিপ অপসারণ কার্যকারিতা, পৃষ্ঠের নির্ভুলতা, গতিশীল ভারসাম্য, ইত্যাদি সহ) এবং টুল লাইফ। অতএব, উচ্চ-গতির হার্ড কাটিং এবং ছাঁচের সমাপ্তিতে, শুধুমাত্র উচ্চ-গতির মেশিন টুলগুলিই নির্বাচন করা উচিত নয়, তবে কাটিং সরঞ্জাম এবং কাটার প্রক্রিয়াগুলিও যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা আবশ্যক।

উচ্চ গতিতে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

①বিভিন্ন প্রসেসিং অবজেক্ট অনুযায়ী, যুক্তিসঙ্গতভাবে কার্বাইড-কোটেড টুল, CBN এবং ডায়মন্ড সিন্টারড টুল নির্বাচন করুন।

②ছোট ব্যাসের বল-এন্ড মিলিং কাটার ছাঁচের পৃষ্ঠটি শেষ করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত সমাপ্তি সরঞ্জামের ব্যাস 10 মিমি থেকে কম হয়। প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদান এবং কঠোরতা উপর নির্ভর করে, নির্বাচিত টুল ব্যাস এছাড়াও ভিন্ন. টুল উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, TiAIN অতি-সূক্ষ্ম দানাদার কার্বাইড-কোটেড সরঞ্জামগুলির ভাল তৈলাক্ত অবস্থা রয়েছে। ডাই স্টিল কাটার সময়, তাদের টিআইসিএন কার্বাইড-কোটেড টুলের চেয়ে ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে।

③উপযুক্ত টুল প্যারামিটার নির্বাচন করুন, যেমন নেতিবাচক রেক কোণ। উচ্চ-গতির মেশিনিং সরঞ্জামগুলির জন্য সাধারণ মেশিনের তুলনায় উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের প্রয়োজন।

④ টুল লাইফ উন্নত করতে বিভিন্ন পদ্ধতি অবলম্বন করুন, যেমন উপযুক্ত ফিড রেট, ফিড পদ্ধতি, লুব্রিকেশন পদ্ধতি, ইত্যাদি, টুল খরচ কমাতে।

⑤উচ্চ গতির টুল ধারক ব্যবহার করা। বর্তমানে, এইচএসকে টুল হোল্ডার এবং হট প্রেস ক্ল্যাম্পিং সরঞ্জামগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, টুলটি আটকানোর পরে টাকু সিস্টেমের সামগ্রিক গতিশীল ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।


পোস্টের সময়: আগস্ট-০৩-২০২১