আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে স্বাগতম: vicky@qyprecision.com

ধাতু তাপ চিকিত্সার প্রাথমিক জ্ঞান

QY যথার্থতা সহ সমগ্র CNC প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে তাপ চিকিত্সা .
মেটাল হিট ট্রিটমেন্ট হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি ধাতু ওয়ার্কপিসকে একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় রাখার পরে, এটি বিভিন্ন গতিতে ঠান্ডা হয়।
1. ধাতু গঠন
ধাতু: অস্বচ্ছ, ধাতব দীপ্তি, উত্তম তাপ ও ​​বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সহ একটি পদার্থ এবং ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে এর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা হ্রাস পায় এবং এটি নমনীয়তা এবং নমনীয়তায় সমৃদ্ধ। একটি কঠিন (অর্থাৎ, স্ফটিক) যাতে একটি ধাতুর পরমাণু নিয়মিতভাবে সাজানো থাকে।
সংকর ধাতু: দুই বা ততোধিক ধাতু বা ধাতু এবং অধাতুর সমন্বয়ে গঠিত ধাতব বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি পদার্থ।
পর্যায়: একই রচনা, গঠন এবং কার্যকারিতা সহ খাদের উপাদান।
সলিড দ্রবণ: একটি কঠিন ধাতব স্ফটিক যাতে একটি (বা একাধিক) উপাদানের পরমাণু (যৌগ) অন্য উপাদানের জালিতে দ্রবীভূত হয় এবং এখনও অন্য উপাদানের জালির ধরন বজায় রাখে। কঠিন সমাধান আন্তঃস্থায়ী কঠিন সমাধান এবং প্রতিস্থাপন দুই ধরনের কঠিন সমাধান বিভক্ত করা হয়.
কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ: দ্রাবক পরমাণুগুলি দ্রাবক স্ফটিক জালির ফাঁক বা নোডগুলিতে প্রবেশ করার সাথে সাথে স্ফটিক জালিটি বিকৃত হয় এবং কঠিন দ্রবণের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি পায়। এই ঘটনাকে বলা হয় কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ।
যৌগ: খাদ উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক সংমিশ্রণ ধাতব বৈশিষ্ট্য সহ একটি নতুন স্ফটিক কঠিন কাঠামো তৈরি করে।
যান্ত্রিক মিশ্রণ: দুটি স্ফটিক কাঠামোর সমন্বয়ে গঠিত একটি সংকর মিশ্রণ। যদিও এটি একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত স্ফটিক, এটি একটি উপাদান এবং স্বাধীন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
ফেরাইট: a-Fe-তে কার্বনের আন্তঃস্থায়ী কঠিন দ্রবণ (দেহ-কেন্দ্রিক ঘন কাঠামো সহ লোহা)।
অস্টেনাইট: জি-ফেতে কার্বনের আন্তঃস্থায়ী কঠিন দ্রবণ (মুখ-কেন্দ্রিক ঘন কাঠামো লোহা)।
সিমেন্টাইট: কার্বন এবং লোহা দ্বারা গঠিত একটি স্থিতিশীল যৌগ (Fe3c)।
পার্লাইট: ফেরাইট এবং সিমেন্টাইটের সমন্বয়ে গঠিত একটি যান্ত্রিক মিশ্রণ (F+Fe3c 0.8% কার্বন ধারণ করে)
লিবুরাইট: সিমেন্টাইট এবং অস্টেনাইট (4.3% কার্বন) দ্বারা গঠিত একটি যান্ত্রিক মিশ্রণ
 
ধাতু তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এক. অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং সামগ্রিক রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না, তবে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে, কর্মক্ষমতা দিতে বা উন্নত করতে। ওয়ার্কপিসের। এর বৈশিষ্ট্য হল ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করা, যা সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না।
ধাতব ওয়ার্কপিসকে প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য, উপকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং বিভিন্ন গঠন প্রক্রিয়া ছাড়াও, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই অপরিহার্য। ইস্পাত যন্ত্রপাতি শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান। স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার জটিল এবং তাপ চিকিত্সা দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অতএব, ইস্পাত তাপ চিকিত্সা ধাতু তাপ চিকিত্সার প্রধান বিষয়বস্তু। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ম্যাগনেসিয়াম, টাইটানিয়াম, ইত্যাদি এবং তাদের সংকর ধাতুগুলিকে বিভিন্ন কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য তাদের যান্ত্রিক, ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে।
 
ধাতু উপকরণের কর্মক্ষমতা সাধারণত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়: প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং ব্যবহার কর্মক্ষমতা. তথাকথিত প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা যান্ত্রিক অংশের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে ধাতব পদার্থের কার্যকারিতা বোঝায়। ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এর অভিযোজনযোগ্যতা নির্ধারণ করে। বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার কারণে, প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া কার্যকারিতাও ভিন্ন, যেমন ঢালাই কার্যক্ষমতা, ঢালাইযোগ্যতা, ফোরজিবিলিটি, তাপ চিকিত্সা কার্যকারিতা, মেশিনযোগ্যতা, ইত্যাদি। তথাকথিত ব্যবহারের কার্যক্ষমতা বলতে বোঝায় ব্যবহারের শর্তে ধাতব উপাদানের কার্যক্ষমতা। যান্ত্রিক অংশগুলির, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত করে৷ একটি ধাতব উপাদানের কার্যকারিতা তার ব্যবহারের পরিসীমা এবং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে৷
যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে, সাধারণ যান্ত্রিক অংশগুলি সাধারণ তাপমাত্রা, স্বাভাবিক চাপ এবং অ-দৃঢ়ভাবে ক্ষয়কারী মিডিয়াতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রতিটি যান্ত্রিক অংশ ব্যবহারের সময় বিভিন্ন লোড বহন করবে। লোডের অধীনে ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য ধাতব পদার্থের কার্যকারিতাকে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য) বলা হয়।
ধাতু উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অংশগুলির নকশা এবং উপাদান নির্বাচনের প্রধান ভিত্তি। প্রয়োগকৃত লোডের প্রকৃতি ভিন্ন (যেমন টান, কম্প্রেশন, টর্শন, প্রভাব, চক্রীয় লোড ইত্যাদি), এবং ধাতব উপাদানের প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও ভিন্ন হবে। সাধারণত ব্যবহৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: শক্তি, প্লাস্টিকতা, কঠোরতা, প্রভাবের বলিষ্ঠতা, একাধিক প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি সীমা।
 
 


পোস্টের সময়: আগস্ট-২৪-২০২১