মানের উপর ছাঁচ প্রভাবমরা ঢালাইঅংশ
ছাঁচ ডাই ঢালাই জন্য প্রধান হাতিয়ার.অতএব, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, আমাদের ছাঁচের সামগ্রিক কাঠামো এবং ছাঁচের অংশগুলির গঠন যুক্তিসঙ্গত, তৈরি করা সহজ, ব্যবহার করা সহজ, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য করার জন্য আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করা উচিত।ডাই কাস্টিংয়ের সময় ছাঁচকে বিকৃত না করার জন্য, গলিত ধাতুটি ছাঁচে স্থিরভাবে প্রবাহিত হয়, ঢালাইকে সমানভাবে ঠান্ডা করা যায় এবং ডাই কাস্টিং ব্যর্থতা ছাড়াই সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।উপরন্তু, উপযুক্ত ছাঁচ উপকরণ যুক্তিসঙ্গতভাবে উত্পাদন ব্যাচ এবং উপাদান অবস্থার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত.
1. ছাঁচ এবং ছাঁচের অংশগুলির গঠন যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত
শক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, ছাঁচের অংশগুলি সামগ্রিকভাবে ভাল, বলিষ্ঠ এবং টেকসই, ব্যবহারে ক্ষতিগ্রস্থ বা বিকৃত হওয়া সহজ নয়।যাইহোক, যদি ডাই ঢালাইয়ের আকৃতি জটিল হয় এবং ছাঁচের অংশগুলিও জটিল হয়, তাহলে ছাঁচ প্রক্রিয়া করা কঠিন হবে এবং মেশিনের সঠিকতা বেশি নয়।যদি ছাঁচের অংশগুলিকে একটি সম্মিলিত প্রকারে তৈরি করা হয়, তবে প্রক্রিয়াকরণটি ব্যাপকভাবে সরলীকৃত হয় এবং উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা পাওয়া সহজ এবং তারপরে উচ্চ-মানের ডাই কাস্টিংগুলি পাওয়া যেতে পারে।
2. গহ্বরের সংখ্যা নির্ধারণ
গহ্বরের সংখ্যা নির্ধারণের জন্য, সরঞ্জামের ক্ষমতা, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা, উত্পাদন ব্যাচের আকার এবং কাস্টিংয়ের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা প্রয়োজন।বিশেষ করে মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ডের জন্য, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা, বৃহৎ মাত্রিক নির্ভুলতার ত্রুটি এবং একটি সুষম প্রবাহ চ্যানেল কনফিগারেশন অর্জনে অসুবিধার কারণে, প্রতিটি গহ্বর ঢালাইয়ের কর্মক্ষমতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ।যখন ডাই ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিল জ্যামিতির প্রয়োজন হয়, তখন একটি ছাঁচ এবং একটি গহ্বর থাকা প্রয়োজন।ছোট ঢালাই প্রাপ্যতা সাপেক্ষে.
3. গেটিং সিস্টেমের নকশা
গেটিং সিস্টেমটি ডাই-কাস্টিং ছাঁচটি পূরণ করার জন্য তরল ধাতুর জন্য একটি চ্যানেল নয়, তবে এটি গলনের প্রবাহ হার এবং চাপ স্থানান্তর, নিষ্কাশনের অবস্থা এবং ডাই-কাস্টিং ছাঁচের তাপীয় স্থিতিশীলতার উপর একটি নিয়ন্ত্রক প্রভাব ফেলে। .অতএব, গেটিং সিস্টেমের নকশাটি অবশ্যই ঢালাইয়ের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, খাদের ধরন এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি ডাই-কাস্টিং মেশিনের ধরন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বিশ্লেষণ করতে হবে, একটি যুক্তিসঙ্গত ডিজাইনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। গেটিং সিস্টেম।
4. নিষ্কাশন সিস্টেমের নকশা
ছাঁচে ওভারফ্লো গ্রুভ এবং পর্যাপ্ত ওভারফ্লো পরিসীমা সহ নিষ্কাশন চ্যানেল সরবরাহ করা উচিত, যা পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এটা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয় যে ওভারফ্লো চ্যানেল আগত গলিত ধাতু দ্বারা অকালে অবরুদ্ধ করা হয়।এটি একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো গ্রহণ করা প্রয়োজন যাতে গলিত ধাতুটি প্রথমে ওভারফ্লো ট্যাঙ্কের গভীর অংশে প্রবাহিত হয় যাতে নিষ্কাশন গর্তটি সর্বদা দীর্ঘতম সময়ের জন্য খোলা থাকে তা নিশ্চিত করতে।এছাড়াও, ওভারফ্লো ট্যাঙ্কে ওভারফ্লো ট্যাঙ্কে ধাতু অপসারণের জন্য ইজেক্টর রড সরবরাহ করতে হবে।
5. ছাঁচ তাপমাত্রা
ডাই কাস্টিং ছাঁচের তাপমাত্রা ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।অনুপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা কেবল ডাই কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গুণমানকে প্রভাবিত করে না (যেমন ছিদ্র, সঙ্কুচিত ছিদ্র, ছিদ্র, শ্লেষ্মা ঝিল্লি, মোটা দানা ইত্যাদির মতো ত্রুটি), তবে কাস্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং এমনকি বিকৃতিকেও প্রভাবিত করে। ঢালাইয়ের, ডাই-কাস্টিং ছাঁচে ফাটল সৃষ্টি করে এবং কাস্টিং তৈরি করে।মুছে ফেলা কঠিন জাল burrs পৃষ্ঠের উপর গঠিত হয়, যা ডাই ঢালাই চেহারা গুণমান প্রভাবিত করে।একটি উদাহরণ হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্রহণ, খাদ তাপমাত্রা 670-710℃ এ ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়।দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন অনুশীলনে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে ছাঁচের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ঢালা ছাঁচের তাপমাত্রার 40% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং ছাঁচের তাপমাত্রা 230-280 °C, এবং এই পরিসরের মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ-মানের এবং উচ্চ-ফলনযুক্ত ঢালাই পাওয়ার জন্য উপযুক্ত।
ছাঁচটি সাধারণত গ্যাস বা বৈদ্যুতিক হিটিং ব্যবহার করে না, তবে প্রিহিটিং এবং কুলিং ডিভাইসগুলি গ্রহণ করে।এই ডিভাইসগুলি প্রয়োজন অনুসারে ছাঁচকে আগে থেকে গরম এবং ঠান্ডা করার জন্য একটি মাধ্যম হিসাবে তেল ব্যবহার করে।
6. গঠিত অংশের আকার নির্ধারণ
ডাই-কাস্টিং অংশগুলির আকার গণনা করার সময়, নির্বাচিত ডাই-কাস্টিং উপাদানের সংকোচনের হার বাস্তবতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি অযোগ্য পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত করবে।প্রয়োজনে, ডাই-কাস্টিং অংশগুলির মাত্রা পরীক্ষার ছাঁচের মাধ্যমে প্রকৃত পরিমাপের পরে গণনা করা হয়।উচ্চ-নির্ভুল পণ্যগুলির জন্য, ডাই-কাস্টিং অংশগুলির উপাদানগুলির তাপীয় সম্প্রসারণ এবং ডাই-কাস্টিংয়ের পরে পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতার উপর পণ্যের স্টোরেজ এবং ব্যবহারের পরিবেশের প্রভাবকে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
7. বিভাজন পৃষ্ঠ অবস্থান সিদ্ধান্ত
বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থান ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, নিষ্কাশন, পণ্য ডিমল্ডিং, ইত্যাদিকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, বিভাজন পৃষ্ঠ পণ্যের উপর একটি ট্রেস লাইন ছেড়ে যাবে, যা পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।অতএব, বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থান ডিজাইন করার সময়, পণ্য ধ্বংস, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, নিষ্কাশন ইত্যাদির সমস্যাগুলি বিবেচনা করার পাশাপাশি, বিভাজন পৃষ্ঠের অবস্থান এমন জায়গায় স্থাপন করা যেতে পারে যেখানে পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়, বা মাত্রিক নির্ভুলতা উচ্চ নয়।
8. ছাঁচ বিকৃত করা যাবে না
প্রায়শই অযৌক্তিক ছাঁচের কাঠামো বা ছাঁচের উপকরণগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে, ব্যবহারের সময় ছাঁচটি ফাটল এবং বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে অযোগ্য পণ্য হয়।অতএব, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
সাধারণত, ডাই কাস্টিংয়ের সময়, ছাঁচের ভিতরে চাপ 70-100MPa হয়।ছাঁচটিকে বিকৃত এবং স্থানচ্যুত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, গহ্বরটি যথেষ্ট পুরু হওয়া উচিত এবং কোরটি ইনস্টল করার জন্য প্লেট এবং ব্যাকিং প্লেটটি যথেষ্ট পুরু হওয়া উচিত।প্রয়োজনে, ব্যাকিং প্লেটের নীচে একটি সমর্থন প্যাড যোগ করা যেতে পারে।কোর এবং গহ্বর নির্ভরযোগ্যভাবে ইনস্টল করা উচিত, কোর এবং মাউন্টিং গর্তের পাশের রুক্ষতা উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং রুক্ষতা খুব কম হওয়া উচিত নয়।থ্রু-হোল কোরটি উভয় দিকে স্থির করা উচিত যাতে পণ্যটি একদিকে পুরু এবং অন্যদিকে পাতলা না হয়।পণ্যের অন্ধ গর্তের মূলের জন্য, আমাদের ফিড পোর্টের অবস্থান, সংখ্যা এবং কোরের শক্তিবৃদ্ধি থেকে কোরের শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখার একটি উপায়ও খুঁজে বের করা উচিত।
ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য, গহ্বরের শক্তি এবং ব্যাকিং প্লেট পরীক্ষা করা যেতে পারে।গহ্বরের প্রাচীরের বেধের শক্তি এবং দৃঢ়তা পরীক্ষা করুন এবং ব্যাকিং প্লেটের কঠোরতা পরীক্ষা করুন।ছাঁচের কাঠামোর উপর নির্দিষ্ট গ্যারান্টি ব্যবস্থা নেওয়ার পাশাপাশি, ছোট বিকৃতি এবং ভাল শক্তি সহ ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন করতে হবে।উপরন্তু, ছাঁচ গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা মধ্যে একটি ফাঁক আছে, অথবা গাইড পোস্ট এবং গাইড হাতা ব্যবহারের সময় পরিধান পণ্যের গুণমান প্রভাবিত করবে।বিশেষ করে উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা সহ পণ্যগুলির জন্য, পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, চলমান এবং স্থির ছাঁচের শঙ্কু পৃষ্ঠের ম্যাচিং অংশগুলি বিভাজন পৃষ্ঠের উপর সেট করা যেতে পারে, অথবা 2-4 পজিশনিং রডগুলি গহ্বরের চারপাশে উপযুক্ত স্থানে সেট করা যেতে পারে অবস্থান নির্ধারণের জন্য এবং শক্তিবৃদ্ধি., চলমান এবং স্থির ছাঁচগুলির স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য, যা বড় আকারের এবং ভর-উৎপাদন ছাঁচগুলির জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ।
পোস্টের সময়: মার্চ-০৮-২০২২